液壓支架中各種液壓閥的使用壽命很低，處理的途徑和辦法是進(jìn)步體系的過(guò)濾精度和進(jìn)步乳化液的質(zhì)量，但收效不大。通過(guò)研討可知，密封技術(shù)是進(jìn)步液壓支架中液壓閥運用壽命的關(guān)鍵。

沈陽(yáng)液壓閥密封元件損壞的首要因素是工作液中的雜質(zhì)，。這些雜質(zhì)在密封元件間研磨，使閥發(fā)生走漏。因而，國外曾提出相應等級的液壓元件，應選用相應精度的過(guò)濾器。但液壓支架用閥，工作環(huán)境非常惡劣。實(shí)踐證明減少支架液壓體系液體的污染雜質(zhì)，是非常困難的，有人從前設想在乳化液泵站選用高壓過(guò)濾器，同時(shí)在每臺支架進(jìn)口處增加小型過(guò)濾器。但在工作中很快被阻塞，形成斷流。

另一方面，跟著(zhù)液壓支架技術(shù)的開(kāi)展。對液壓閥的運用性能和閥的運用壽命提出了更高的要求。目前，在裝有120目時(shí)的過(guò)濾器和磁過(guò)濾裝置的條件下，用通過(guò)被測試閥的乳化液的總流量和閥的啟閉次數，來(lái)計量閥的壽命。 

但實(shí)際上室內型式實(shí)驗與井下實(shí)際工作成果相差很大。為此，需求運用新式的、抗污染能力強的、適合于井下工作條件的密封副。影響密封效果的首要原因是閥芯和閥座的觸摸比壓、不平度及壓差。當閥芯與閥座的接合面以P力壓緊，工作液體分子以F力擠入，密封材料會(huì )發(fā)生彈性變形。如果密封副總抗力大于分子斥力，則密封有效，否則會(huì )形成走漏。

前期的液壓支架，運動(dòng)副之間沒(méi)有其他密封辦法，是金屬直觸摸摸密封，即要求密封副觸摸平面符合，具有較高的加工精度，否則必須加大密封副的結合力，使觸摸表面發(fā)生塑性變形，阻塞走漏通道。

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