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          沈陽(yáng)液壓閥

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          液壓閥失效的4大原因及相應的預防措施

          液壓閥失效的4大原因及相應的預防措施

          發(fā)布日期:2022-07-28 作者: 點(diǎn)擊:

          沈陽(yáng)液壓閥幾乎是所有液壓系統中都不可或缺的液壓元件,液壓閥起到對液壓系統中執行元件速度、方向、壓力的控制作用,液壓閥失效會(huì )對整個(gè)液壓系統產(chǎn)生巨大的影響,甚至直接導致液壓系統無(wú)法運行或出現機毀事故,今天以液壓閥失效的比較集中現象為出發(fā)點(diǎn),對液壓閥失效原因進(jìn)行了簡(jiǎn)要的總結,希望可以給大家提供一定的參考

          1,液壓閥失效原因

          1)、機械性失效

          (1)磨損:液壓閥芯、閥套、閥體等機械零件的運動(dòng)副間,在使用時(shí)不斷產(chǎn)生摩擦,使得零件尺寸形狀和表面質(zhì)量發(fā)生變化而失效。

          (2)疲勞:在長(cháng)期變載荷下工作,液壓閥中的彈簧會(huì )因疲勞造成彈簧變軟、彈簧長(cháng)度縮短或整個(gè)折斷;閥芯、閥座也會(huì )因疲勞,產(chǎn)生裂紋、剝落或其它損壞。這些都有可能使閥失效。

          (3)變形:液壓閥零件在加工過(guò)程中的殘留應力和使用過(guò)程中的外載荷應力超過(guò)零件材料的屈服強度時(shí),零件產(chǎn)生變形,不能完成正常功能而失效。

          (4)腐蝕:液壓油中混有過(guò)多的水分或酸性物質(zhì),長(cháng)時(shí)間使用后,會(huì )腐蝕液壓閥中的有關(guān)零件,使其喪失應有的精度而失效。

          2)、液壓卡緊

          壓力油液流經(jīng)液壓閥圓柱形滑閥結構時(shí),作用在閥芯上的徑向不平衡力使閥芯卡住,稱(chēng)為“液壓卡緊”。

          3)、液壓沖擊

          液壓系統由于迅速換向或關(guān)閉油道,使系統內流動(dòng)的油液突然換向或停止流動(dòng),而引起壓力急劇上升,形成一個(gè)很大的壓力峰值,即為液壓沖擊。


          沈陽(yáng)液壓閥


          4)、氣穴現象

          在液壓系統中,因液體流速變化引起壓力下降而產(chǎn)生氣泡的現象叫做“氣穴”。氣穴和氣蝕使液壓系統工作性能惡化,可靠性降低。

          2,相應的預防措施

          1)液壓閥的機械性失效和閥的設計及零部件的加工關(guān)系比較大,因此我們維護中能預防的措施比較有限

          2)提高液壓油的清潔度,有助于減少閥芯因為雜質(zhì)導致的卡滯現象,安裝滑閥時(shí)盡量按設計要求擰緊閥體螺紋,避免因受力變形導致閥芯卡滯,注意液壓油的油溫,盡量避免因溫度變化過(guò)大引起的變形,因閥芯和閥體間的間隙很小,稍有變形就可能導致運行不暢而卡滯。

          3)在不影響節奏的情況下,盡量減慢換向閥的切換速度,也可以通過(guò)加裝合適的阻尼(節流口)來(lái)減慢切換速度,從而延長(cháng)切換時(shí)間而減少沖擊,還可以通過(guò)增加蓄能器來(lái)吸收沖擊,減低沖擊的影響,用軟管代替硬管也能在一定程度上起到緩沖的作用.

          4)降低液壓油中空氣的含量可以大大降低氣穴的發(fā)生,因此需要注意泵的密封、及管路中接頭處的密封,保證不泄露,減少油液中摻入空氣的概率,同時(shí)保證吸油管路暢通,確保吸油壓力大于空氣分離壓,防止油液中混進(jìn)水分等易揮發(fā)的物質(zhì)。

          綜上所述:液壓閥的機械性失效除加工制造因素外,主要與液壓設備的管理維護有關(guān),因此不要等到液壓系統無(wú)法正常工作時(shí)才重視。平時(shí)要更多地預判斷、預處理,將液壓閥失效產(chǎn)生的設備故障消除在萌芽狀態(tài)。

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